在复合材料领域，实验室的工艺突破常常无法高效转化为稳定的量产能力。此方案专为高校、研究院所和企业工艺部门设计，核心目标是创建一个低门槛、高精度的桌面级自动铺放平台，实现材料-工艺参数的快速迭代与量化验证。

我们采用TKS LAB台式自动铺丝机作为核心设备。它虽然体积紧凑，却集成了与工业系统同源的激光/红外加热、闭环张力控制与多轴运动平台。科研人员可以利用这一平台，在数小时内完成如L型桁架等典型结构件的自动铺放。无论是热固性环氧预浸料，还是热塑性CF/PEEK、CF/PPS，设备均可精确控制加热温度、压实压力和铺放速度，并实时记录每一层的温度场与压力数据。

此方案真正的价值在于“数据驱动工艺放大”。在TKS LAB上通过少量材料验证出的最优工艺窗口，可直接作为TKS MAX等生产型设备的初始参数。这避免了传统方法中从实验室小样直接跳跃到大尺寸模具时的大量废弃和盲目调试，使工艺放大的过程变得可预测、可追溯。结合TKS PATH路径规划软件，即使是复杂曲面的路径策略也能在电脑上先行仿真，再下载到设备执行。这不是一台教学演示模型，而是一套严肃的工艺开发工具，旨在让每一个工艺参数的确立都有数据支撑，让每一次创新材料的验证都高效可行。