个性化医疗护具（如脊柱侧弯矫形器）传统上依靠手工增厚来强化，3D打印的出现虽实现了完美贴合的几何外形，但纯打印材料的刚度和强度往往不足，难以在薄壁状态下提供足够支撑。本方案通过一种创新的TKS LAB手持版铺丝机，为3D打印护具带来局部连续纤维增强的轻量化解决手段。

方案使用的核心工具是一个可移动的手持式热塑性铺丝头，与TKS LAB控制系统集成，但操作灵活。技师可依据结构受力分析，在矫形器的关键承力区（如脊柱侧弯受压点、固定带连接处）铺放碳纤维增强PA或PP预浸料窄带。装置通过精确的热风或激光将基底表面与预浸带加热熔融，并通过自带的压实辊施加一致的固结压力，一层一层地局部“焊接”连续纤维。这个过程不需放入整个模具，不会破坏矫形器的贴合精度，同时实现了定点、定向的刚度增强。

对于康复辅具行业，用该方案改造后的3D打印治具，能在不显著增加重量和壁厚的情况下，刚度较原打印件提升数倍，且与本体材料形成牢固的分子级粘接。同样，这种局部铺放技术也适用于工业产品中3D打印零件的修复与结构补强。我们提供的不仅仅是设备硬件，还包括针对不同基板的工艺参数包，使得这项原本只出现在自动化产线上的技术，能够可靠地融入灵活的修复与个体化制造场景中。